臭氧一般在冷库的应用主要有几个方面：一是生产车间空气及设备、器具表面和工作服的杀菌消毒；二是生产加工用水的杀菌净化和植被高浓度的臭氧消毒液；三是一般冷库消毒杀菌除臭；四是食品保鲜，使新陈代谢氧化，从而抑制新陈代谢的过程。

（1）一般冷库生产车间空气杀菌消毒 生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。通过在各种食品加工企业的应用实例证明，使用臭氧消毒能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格，空气中微生物降低50%~70%，其食品上的细菌生长受到极大抑制，而且一些肉禽屠宰车间内的以为也有明显降低。

（2）更衣室和工作服消毒 生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产车间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。食品加工企业大多数采用紫外线照射消毒，因紫外线照射的天然缺陷，消毒效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒时高效、简单的方法。

在每天下边那后消毒工作服，在20m2封闭房间内挂上几十件工作服，在地上洒些水。如利用3g/h臭氧发生器，开机3~4h即可达到8~10mg/kg臭氧浓度，取得杀灭率85%以上的消毒效果。

（3）生产用的杀菌净化 食品生产需要大量结净水臭氧处理是完全可以满足这些需求。臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快。对水中有机化合物等污染物质去除彻底，而又不产生二次污染。这对食品加工用水由特别意义。

通常生产用水采用氯制剂进行消毒，由于水源受到有机化学产物污染日趋严重，氯制剂消毒后会产生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有机物，这些物质具有致癌性，因而欧盟国家已禁止使用氯系列长效消毒药剂，我国和其他国家也将逐步禁止使用。而臭氧消毒处理后不产生二次污染化合物，且臭氧对细菌的杀灭率比氯制剂更高，杀灭速度大约是氯制剂的30~600倍。特别在预冷消毒中，克服了次氯酸钠消毒后氯残留的确定，可以高效、经济、简便的杀灭细菌，提高产品质量，降低生产成本。

（4）冷库的消毒除臭 冷库的生物污染源主要是霉菌等，它们对化学消毒剂有很强的耐受力，而且在低温条件下存活冻结可能会使有些细菌灭亡，但有些致病菌对低温有极大的抵抗力，一旦温度回升，这些细菌就会“复苏”。尤其是冷却间及冷藏间，由于温度适合嗜低温性细菌、霉菌及酵母菌的生长，会使所贮食品大量损坏。这种情况下，使用臭氧会取得满意效果。试验证明：使用浓度为6~12mg/kg的臭氧连续3~4h消毒，可以将包括抵抗力极强的未萌动孢子杀死。停机后封库24h以上，细菌杀灭率达90%左右，霉菌杀灭率可达80%左右。现场测定停机48h后，虽然臭氧早已分解完但微生物数量还在不断下降，因此冷库的消毒库华制冷好安排在进货前3天左右进行。

臭氧去除异味性能极好，强氧化性能可快速分解臭味及其他有机或无极物质。臭味的主要成分是胺R3N、硫化醇CH3SH等，臭氧可对其氧化分解。

（5）食品保鲜 在食品保鲜中应用臭氧可以起到杀菌防霉与减缓新陈代谢的作用。臭氧发生器产生臭氧可以氧化分解果蔬呼吸分解出的催熟剂——乙烯气体C2H4，同时也产生大量的负氧离子，负氧离子也有抑制果蔬新陈代谢的作用，冷藏、空调、包装协同使用，更能提高食品的保鲜效果和贮藏期。

（6）用于食品生产过程的杀菌 利用冷库新技术可避免传统产品加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。该工艺适用于自动化程度较高的连续生产线，从臭氧水喷淋杀菌至海南冷库房工艺设计均需在洁净车间内进行。